铝合金压铸模具规划的好坏直接关系到铝合金压铸件质量的高低，对生产功率也有很大的影响，而压铸件被顶出优质的压铸模具，为高品质压铸件产品助力。在压铸生产过程中，压铸模具是帮忙压铸件高效生产的重要工具之一。要完结一个高品质压铸件产品的生产，除了具有先进的压铸技能设备、及专业的压铸技能人才，还有必要具有一套高端的压铸模具，可是高端的压铸模具有必要具有以下七大要素:
1、模具外观标准合格
模具表面没有缺陷，没有熔接痕，表面不平坦度小于0.3mm。没有气纹、料花、气泡。标准大小精度应契合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，表面错位小于0.1mm。
2、模具外观清楚
铭牌内容无缺，字符清楚，排列整齐。表面不应有凹坑、锈迹、剩下的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

3、材料和硬度
成型面应采用防腐蚀方法。模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
4、模具的冷却系统
冷却或加热系统应充沛疏通。水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的材料。
5、浇注系统
浇口设置应不影响产品外观，满意产品安装。流道截面、长度应规划合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。
6、分型面
前后模表面不应有不平坦、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。
7、贮存保养
模具型腔应整理洁净喷防锈油。模具水、液、气、电进出口应采用封口方法封口防止异物进入。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供货商明细、使用说明书，试模情况陈述，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
想要压铸出高品质的压铸件产品，在压铸模具的规划、制造必需要具有上述七大要素，这样才能确保压铸模具在压铸生产过程中，高效、优质、方便！东莞恩创十分重视高质量压铸模具质量的打造，不只培养了十多位20年从业经验的压铸模具规划、制造工程师，还建立独立模房，装备各种精密的模具制造设备，选用优质进口的压铸模具钢材，然后延长压铸模具的使用寿命，让压铸模具高效生产，然后帮忙客户下降生产成本！