锌合金压铸原理介绍

压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。锌合金压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。

压铸锌合金材料性能说明：

常用的锌合金压铸材料有良好的流动性和机械性能，具有力学性能，铸造性能和经济性的最好组合，应用于对机械强度要求较高的压铸件，如：汽车 连接器，普通连接器，高端电子产品，3C配件等 。

锌合金压铸是一种很传统的工艺，应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用常用在外壳（面壳，电池盖），镶石装饰件，支架，转轴，内置件，加重块等。

锌合金压铸工厂的技术要求解析：

① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形；

② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°

④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间（根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不能太大，否则影响装配。

⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做  0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。

锌合金压铸生产中可能出现的异常情况及解决方案 ：

砂孔：压铸过程中产品由于充填中出现困气，材料杂质 及收缩应力导致产品出现的孔状现象。

水纹：压铸过程中模具温度较低，或者两股温差不一的材料混在一起，所形成的流温状态现象。

气泡：压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔，形成产品内部及表面突出的一种产品表面现象。

变形：产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。

缺料：产品出模不顺，部分粘贴在模具上所引起的不良现象

这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择，模具排气等各因素有关，需要综合以上因素一并解决。

锌合金手机外壳设计注意事项：

1、牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果牙的背面是外观面,必须保证牙底面与外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则成型后牙孔背面易起包影响外观.

2、扣位最好做成盲孔不做成通孔,这样可以减小一个靠破面,从而减小批锋的产生.料厚需留0.2MM以上.产品表面成型做出LOGO只适合于表面要求不是很高的产品,因为这种产品在打磨工序时,LOGO的清角会被磨垒,LOGO周边会有磨痕.外观做亮面区域不可面积太大,否则电镀后砂眼等外观不良严重,良率会很低.像左图的电池盖不可全做亮面,可以做雾面效果.外观面尽量不要做太多的孔位.这会导致填充乱流,影响表面外观质量.

锌合金手机外壳表面处理：

锌合金手机外壳现较成熟的表面处理有:

水电镀:水镀三价白铬亮面,水镀三价黑铬亮面,水镀钛色亮面,还可以通过喷砂和电珍珠砂来做以上颜色的雾面效果.(电镀的预留加工余量单边0.07)

真空镀:在水电镀打底之后可以做以下几种颜色的真空电镀,如IP黑,IP金色,目前这二种颜色的真空镀相对稳定.其它颜色需做UV保护层.

喷涂:相对电镀,锌合金喷涂的颜色就同其它五金件多样化.常用的颜色都可以应用在锌合金手机外壳上.(表面有纹路或贴片的电池盖作烤漆工艺注意积油现象,喷油的预留加工余量单边0.06)