选用锌合金压铸合金时，还必须要针对压铸件的用途来考虑合金本身的综合性能能否满足要求，一般应从如下几个方面考虑：

    (1)受力状态。主要考虑压铸件在使用时所处的工作条件，如受拉、压、振动、冲击等载荷情况。

    (2)工作环境。主要考虑压铸件在使用时对温度、密闭性有何要求，对所接触的介质如潮湿大气、海水、酸、碱、盐等有否耐侵蚀能力。

    (3)生产条件。应考虑压铸件生产中的设备、工艺设置和材料是否匹配。

(4)经济性。进行成本核算，尽量减低成本。

    在实际使用中，合金的选择是很难给出特定的原则的，在许多情况下，是由生产的手段、设备的条件、实际的经验、合金的来源等方面来决定的。当只能从使用性能上加以选择时，考虑的原则如下：

    (1)对于锌合金，几种牌号在使用上和工艺上的差别不大。

(2)铝合金的牌号很多，如YL102铝合金的气密性较好，切削性较差。

锌合金压铸过程基于两种方式：一种是热室压铸，另一种是冷室压铸；液体金属充填压铸模型腔的过程是一个非常复杂的过程，正确认识金属液的流动状态及其变化，掌握金属充填形态的规律，并充分利用金属液的这种特性，是合理设计浇注系统，进而压铸出良好压铸件的一个决定性因素。压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。压铸工艺中主要参数涉及压力、速度温度和时间，这些参数是互相影响和互相制约的，压铸时金属液填充型腔的过程，是使压力、速度、温度及时间等工艺因素得到动态平衡的过程，调整一个参数会引起相应的工艺参数的变化，因此，正确选择各工艺参数是十分重要的。压铸涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证压铸件质量、提高压铸模寿命的一个重要因素。

压铸过程的基本原理、液态金属充填理论概述、液态金属的流动状态及其流动特性、充填时液态金属的种类及对其特性的应用、影响压铸金属流的因素、金属流与压铸件的质量、压力参数及其选择、速度参数及其选择、温度参数及其选择、时间参数及其选择、压铸用涂料。同时对其他特殊压铸工艺做了简要介绍。

锌合金压铸模具进料口流道设计：组成部分的设计要求及排溢系统的设计，通过实例对一些典型压铸件的浇注系统和排溢系统的设计进行了比较分析。压铸中连接压室和型腔并引导金属液充填型腔的通道称为浇注系统。浇注系统一般由直浇道、横浇道、内浇口和余料等部分组成。根据压铸机的类型及引入金属液的方式不同，压铸模浇注系统的结构也不同。按照金属液进入型腔的部位和内浇口的形状，浇注系统一般可分为侧浇道、中心浇道、直接浇道、环形浇道、缝隙浇道和点浇道等浇注系统。浇注系统的设计是压铸模设计的重要环节，不仅决定液态合金的流动状态，而且是影响压铸件质量的重要因素，它是一项工艺性很强的工作，在设计时，既需要理论分析又需要实践经验。

   压铸模中的排系统也称溢流、排气系统，同样是压铸模中不可或缺的重要组成部分，排溢系统包括溢流槽和排气槽，溢流槽是模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融合金或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。排气槽是为使压铸过程中型腔内气体排出模具而设置的气流沟槽。

    实践中，通常将流，排气系统与浇注系统作为一个整体来考虑。