工业铝合金型材静电粉末涂装技术是近年来迅速起来的一项外表处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以收回，容易完成自动化出产，运用方便，并且涂层色彩多样、可以满足不同耐候功能要求。但是，在

静电粉末喷涂中经常出现一些缺点，影响产品的外观质量及运用功能。

以下鑫恩为大家简略介绍常见的涂层缺点成因及控制措施：

一、缺点称号：颗粒。成因剖析：基材外表有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材外表，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时刻较长，外表吸附着粉尘；新烧挂具运用不妥，导致铬化料外表落灰；粉末、收回粉中或许含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。控制措施：上排前打磨好坯料外表或喷砂处理，确保前处理到位；定时倒槽，整理残渣，延长纯水洗时刻；铬化料上排后细心吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后运用；收回粉宜过筛后运用；车间实施6S办理，保存喷涂现场整齐，定时整理固化炉。

二、缺点称号：露底。成因剖析：粉末涂料的掩盖力较差；工业铝合金型材断面结构复杂容易形成静电屏蔽效应；挂料方法不妥；喷房工责任心不强，业务能力差，上粉膜厚判断不妥；喷枪口积粉太多，阻塞；喷枪移动速度太快或链速太快；型材装修面认识不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材挂料视点；提高喷房工技术，喷房工尽量尽快测量固化后型材膜厚；定时整理喷枪口，坚持通畅；调整喷枪移动速度，适当降低链速；了解客户喷涂要求，认清工业铝合金型材的装修面。

三、缺点称号：涂层不均。成因剖析：铬化料的悬挂方法和排列不妥；工业铝合金型材接地不良(个别挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不和谐，型材装修面的粉末掩盖次数不共同；喷枪的出粉量和粉末雾化不妥；紧缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳，静电高压改变。控制措施：加强喷房上排工与喷房工的交流工作，做好工业铝型材对应挂具的选用；查看挂具是否导电；喷房工加强机能提高，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的和谐；控制好抽粉气和送粉气比例；加强设备保护保养，坚持设备运行稳定。

四、缺点称号：杂色。成因剖析：喷房工在换色整理喷房的时候，整理不行完全而渗粉形成杂色；对粉末(收回粉)运用未及时烤板，校正色彩；喷房周围环境不清洁。控制措施：喷房工在整理喷房时，要细心整理每一细节，尤其喷枪粉管完全整理，大旋风要仔细吹洁净，整理完喷房在涂装前有必要烤板确认是否有杂色；收回粉须烤板确认合格后运用，随时坚持喷房周边卫生清洁。

五、缺点称号：缩孔。成因剖析：前处理脱脂不完全；紧缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中或许遭到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，形成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油洁净；细心查看铬化料外表质量，工业铝合金型材出产厂家存放及周转铬化料时防止油、水污染；查看紧缩空气质量和除水除油设备的工作情况，及时排放紧缩空气冷凝水及油；查看链条润滑油运用情况，防止形成污染；运用精细整理形式换色，清吹洁净粉管及喷粉系统。

六、缺点称号：粗砂。成因剖析：粗砂是指砂纹粉末涂层外表较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时工业铝型材边缘或尖端放电，电压偏高；喷枪与型材间隔偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉欠好或反向电离严峻；粉末质量较差形成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材间隔等，执行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电杰出；严格控制粉末涂料质量。

七、缺点称号：色差。成因剖析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时刻不同；涂层膜厚不均匀。控制措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验；坚持同一批喷涂型材固化温度和时刻共同，特别粉末须固定出产线涂装铝材；加强喷粉工艺控制，防止涂层膜厚差距过大。