铝合金压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

铝合金压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。

说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件，K=1/2。

      ②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。

铝合金压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝合金压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝合金压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。

圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

圆角可使金属液流动顺畅，改善充型持性，气体容易排出。同时，避免尖角产生应力集中而导致裂纹缺陷。

特别是铝合金压铸件需要电镀处理时，圆角对于保证其良好的电镀效果是十分必要的。

   拔模斜度

设计铝合金压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。

说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。

      ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命，铝合金铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下：

为了顺利脱模，减少推出力、抽芯力，减少模具损耗，在设计铝合金压铸件时，应在结构上有尽可能大的斜度。从而减少铝合金压铸件与模具的摩擦，容易取出铸件，也使铸件表面不被拉伤，保证表面光洁。

 加强筋

加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。

但须注意：

① 分布要均匀对称；

② 与铸件连接的根部要有圆角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；

⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。

一般采用的加强筋的尺寸按表5选取：

大于或等于2.5㎜，会降低抗拉强度，易产生气孔，缩孔。

设计原则：1、受力大，减小壁厚，改善强度。

          2、对称布置，壁厚均匀，避免缩孔气孔。

          3、与料流方向一致，避免乱流。

          4、避免在肋上设置任何零部件。

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），铝合金压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

铝合金压铸件倾向采用均匀的薄壁，为了提高其强度和刚性，防止变形，不应单纯用增加壁厚的方法，而应采用适当的薄壁加强筋达此目的。

加强筋应对称布置，厚度均匀，避免新的金属堆聚。为减少脱模时的阻力，加强筋应有铸造斜度。