铝合金压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作，工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸铝合金液在较短的时间内充满型腔，并在压力作用下凝固。铝合金压铸模具受到金属流动应力作用下的机械应力，同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用，工作环境非常恶劣，故在使用时需要按要求操作，以尽可能的保护模具，延长模具使用寿命。
1.使用前预热
为了保护铝合金压铸模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于铝合金压铸模具温度低，造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷；另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。

根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然(煤)气加热、模温机(油)加热。
1)电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小。压铸模具一般不采用。
2)模温机(油)加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢。

3)天然(煤)气加热：目前广泛使用的一种方式。适用于不同铝合金压铸模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。
铝合金压铸模具的试模及使用
由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用
过程只是试模稳定后的循环过程。
1)按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。
2)模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。
3)合模，手动操作机器，打5~10模慢压射，看走料情况，同时让模具逐步适应
工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。
4)快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工
艺参数，以达到最佳的状态，得到最佳的技术参数，以便生产时使用。
5)铝合金温度尽可能保持在能成型良好的最低温度，这样可以减少缩孔和开裂的出
现，同时提高模具寿命。
6)根据形状，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的铝合金压铸模具温度。有
条件，最好能保持恒温。
7)使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。