铝合金压铸厂里，当新的产品在进行小量试生产过程中出现压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题时应该怎么办呢?一般来说，压铸件散热片壁薄狭长，为了压铸件水尾散热片成型良好通常压铸厂家会采取高速高压成型，而这种情况下，入料口的冲击大从而引起扣模扣裂的情况，而冷却后变形则是由于压铸件太长、壁厚不均、各部位结晶强度不一样，冷却时收缩性有异造成的。

作为一家拥有十多年生产经验的铝合金压铸厂家来说，对于压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题，都会采取以下改进措施：

（1）在模具的入料口做表面披覆处处理。从而达到改善扣模的效果。

（2）采用真空压铸，在降低压射速度和压射压力时不降低内浇口速度和改善内部质量，从而减少压射时对入料口的冲击，改善扣模。

（3）采取不打水口冷却，在冷却时拉扯住压铸件从而减小变形。

（4）在压铸件半冷却状态，产品内部应力未完全释放的条件下对产品进行预矫形。