在铝合金压铸过程中，模具需要一定的温度。模具的温度是压铸工序的一个重要因素。模具表面的温度简称模温也就是模具温度，其标准状态应为合金液浇注温度的1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命，必须严格按照规范去做。

铝合金压铸厂家要获得自量稳定的优质压铸件，那就要控制模具温度在合适的范围内，而这个过程就必须要用到模具冷却系统。对于中小型压铸模具来说，压铸模吸收的热量总是来不及向外界散发就进入到下一个循环，所以需要在压铸模具内设置冷却装置，以调节压铸模具的热平衡；对于大型模具而言，因其自身的体积大，热容量大，且循环时间长，压铸模具工作时升温较慢，这种情况下型腔附近可以不设置冷却通道，但也要在浇口套周围设置冷却通道来达到压铸模具热平衡和的目的。当然，若是型腔复杂，各个部位温差较大的，此时压铸模内不仅要设有冷却通道还要设置加热通道，从而形成冷却-加热系统来调节模具热平衡。

铝合金压铸厂家模具冷却的方法主要有风冷和水冷这两种方法，风冷法的效率低而且适用于热量较小的模具。对于大型模具来说，常用的方法时水冷法，因为水冷法的冷却强度大，满足大模具局部过热的快速冷却。

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