随着铝合金压铸件工作的开展，各式各样的问题也会困扰着我们，亮皮就是其间一种常见故障，亮皮是指在铝合金压铸件的断口中看到的形状不规则、大小不一、化学成分及硬度与原材料相同、光亮的片状物。亮皮总是在横浇道处数量最多，单个亮皮的面积也较大，而经过标准较横浇道小的内浇道进入铸件中的亮皮往往标准较小，这是由于内浇道的过滤及对大块亮皮的损坏作用所致。亮皮存在于铸件中，同铝液中的夹杂物一样，它使安排不连续，会使铸件渗漏或成为腐蚀的根源，显着下降合金的塑性和强度。

  解决办法经过对铝液进行清洁程度测试或直接取样调查断口，即可断定：亮皮并非来源于铝液，而发生于铝合金压铸过程中，主要有以下几种状况。  
  (1)铝液从浇注完毕到压射开始的静置过程中，接触压室的铝液散热较快，压射开始时已构成硬壳，这种硬壳在压射时破碎成小块被带入铸件中构成亮皮。  
  (2)铝合金压铸过程中发生的飞边、毛刺未及时整理干净，并被留在型腔中参与铝合金压铸构成亮皮。  
  (3)压射过程中，冲头与压室空地较大时，将有部分铝液经过冲头与压室间的缝隙冷却并黏附于压室表面，而在下次压射时又被冲头刮起带人铝液中参与铝合金压铸构成铸件的亮皮。黏附在压室壁上的铝皮由于在冲头滑过期受到冲头上所带的冲头润滑剂的污染，所以发生的亮皮颜色暗淡，有污染痕迹。