人们在铝合金压铸厂作业时会遇到许多技术问题，如铸件有缺点，浇注流道设计，铸件发生气泡等，这些问题究竟是如何发生的？
1、脱模剂喷洒过多？因为脱模剂发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发性气体包裹在铸件的表层。因此在相同工况条件下操作时会发生较多的气孔，选用气量少的脱模剂，用量薄且均匀，焚烧净后合模。

2、不定期整理溢流槽和排气管。
3、开模时刻是否太早，模具是否已预热？每一处应缓慢均匀升温，使型腔表面温度在150C~200C之间。
4、模温一低就生产出来的产品是否是阻隔的？
5、在没有预热装置的情况下，是否选用铝合金资料、推进型腔预热或选用其他方法加热？
6、铝液要清洗并向压室中注入氧化层吗？
7、倒料时，勺子要接近压气室注入口，避免飞波、氧化或卷进冷却空气中等。
8、金属液一倒入压室，是否即进行压射，温度有没有下降？
9、冷却器和开模，是否根据不同的产品挑选开模时刻？
10、是否因为惧怕铝液飞出，而不敢选用正常的压铸压力？惧怕测验适当的增大比压？
11、操作者是否严格遵守了压铸程序？
12、是否选用定量浇注？浇注的多少？