铝合金压铸加工产品主要用于电子、轿车、电机、家电、部分通讯工作等，部分高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也用于大型飞机、船舶等要求较高的工作。铝合金压铸加工主要用途仍然在一些仪器的零件上。
　　铝合金压铸加工的发展史是怎样?
　　在压铸的发展史上，议论纷纷。根据文章相关记录，呈现的是压铸铅。1822年，Willam  Church制作了日产1万2000 ~ 2000字的铅字铸造机。20多年后，斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造了手动活塞热室铸造机，并在美国获得了专利。1885年，默根兹勒研讨了曾经的专利，发清楚人子压铸机。直到19世纪60年代停止，一直用于锌合金压铸零件的生产。压铸在工业生产生产中广泛使用还只是上个世纪初。1905年，多普勒(H.H.Doehler)开发了成功用于工业生产的压铸机械、压铸锌、锡、铜合金铸件。接着瓦格纳设计了鹅颈型气压铸造机来出产铝合金铸件。

　　铝合金压铸加工的特征是什么?
　　1.铝合金压铸加工压铸范围广
　　2铸件的尺度精度高，外表粗糙度低。
　　3.铝合金压铸加工生产率高
　　4.金属利用率高
　　铸件强度和外表硬度高。
　　铝合金压铸加工在使用过程中应特别注意以下事项：
　　铝合金压铸加工模具分型面的整理十分费劲，容易忽视。起点高，买好的模具看起来容易多了。模具质量不好，生产时模具分型面必然会呈现飞边或污垢。工人常常铲除这些部位，随时配备小铲刀，假如飞边不能及时铲除，模具切开面很容易坍毁，在生产过程中铝跑。一旦形成这样的效果，即使有再好的模具专家，也不太可能彻底修补。不是他们没有才能。铝跑步带来的效果是，压酒本钱增加，白铝糟蹋，产品质量不稳定，特别是内部质量增加，承认工程参数的难度增加，功率下降，从安全考虑提高了工伤发生的概率。换班时，工人不只可以使用火油彻底清洗一次，防止模具被挤压，还可以通过清洗在模具上钻开因脱毛剂残留物或其他污垢阻塞的排气孔。在铝合金压铸加工挤压过程中，有助于中腔内气体的排放，提高产品质量，清洗两次切开面为宜。