一、锌合金压铸模具设计

   (1)、锌合金压铸零件压铸工艺分析：

    用三维软件设计的零件，计算机上可在任意方向上及任意剖面上进行零件的立体显示，便于观察分析，建立完整的零件立体概念，减轻工程人员的劳动量及劳动强度，全面进行压铸工艺分析，出错几率小。在模具设计初期，能及早从压铸工艺角度出发，向产品设计提出零件结构尺寸修改意见，并就分型面位置，浇口大小及位置，集渣包位置，顶杆位置等预先征得产品设计的认可。

(2)、锌合金压铸件设计：

按照压铸工艺方案，确定分型面，相应的拔模方向及斜度，哪些孔需铸出，哪些孔后加工，抽芯部位及抽芯方案，零件关键控制尺寸(如是大端尺寸还是小端尺寸)，加工余量等都确定下来，完成压铸件的设计。经产品设计同意后，该铸件模型用于压铸模设计，仅须考虑收缩率即可。将零件图转换成铸件图，计算型芯成型尺寸。

(3)锌合金压铸模总体设计

根据锌合金压铸件信息、重量、壁厚及结构特征、投影面积，开始压铸模设计，初步确定工艺参数，选择机型，模具的外形尺寸，安装位置，顶出，开模、合模，检验有无干涉，再次校验机型和工艺参数的设置是否合理。查询分型面，抽芯面的投影面积，校验锁模力、型芯锁紧力。

    3.模具设计变更

    1)锌合金压铸件的三维软件进行加工编程，传输给加工中心，线切割机等。同时由三维软件生成二维工程图，供生产、检测用。加工中心加工型腔，用电火花对某些特殊型腔进行电加工，数控车床加工型芯等。

    2)用铸件的三维软件传输给三维坐标仪做测量用模型。

    3)对图形做任何修改，必须是对三维造型的修改，然后由其生成二维工程图。PRO/E 是单一数据库。可在三维实体，也可在二维工程图进行修改形状尺寸，则其相关的三维实体和二维工程图就会自动响应修改，同时装配、加工等相关尺寸也会自动修改。