模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5°，表面粗糙度R.≤0.4 um。

    滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积应不小于3/4，开模后限位应准确可靠。

   合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.5 mm(排气槽除外)。

    冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。铝合金压铸模具应设吊环螺钉，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。

模具材质和热处理要求检查；

      试模和铝合金压铸件检查；

      质量稳定性检查。

     模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观与尺寸检查。

     模具供方应对模具零件进行热处理要求检查。经项目检查并确认合格后，可进行试模。

     试模用压铸机应符合要求。试模所用铸件材料应与铸件图要求相符。试模应严格遵守压铸工艺规程。模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。冷却水路及液压油路应畅通，不渗漏。模具排气良好。金属液没有飞溅现象。

    试模工艺稳定后，应连续提取5~10模压铸件进行检验。模具供方和顾客确认铸件合格后，由模具供方开具合格证并随模具交付顾客。

铝合金压铸模具质量稳定性检验的生产批量：锌合金为3000模；铝、镁合金为1500除模具供方和顾客约定外，上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作完成。模具在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质。