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东莞恩创科技-合模部件的维护保养

文章出处: 东莞市恩创精密五金科技有限公司 发表时间:2023-03-20 16:16:34

压铸机的基本结构主要包括合模机构,压射机构,推出机构,动力、传动系统和控制系统等。

合模机构

开合模及锁模机构统称合模机构,它是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。由于压射充填时的压力作用,合拢后的动模仍有被胀开的趋势,故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为锁模力。合模机构必须准确可靠地动作,以保证安全生产,并确保压铸件尺寸公差要求。压铸机合模机构主要有如下两种形式:

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1.液压合模机构

液压合模机构的动力是由合模缸中的压力油产生的,压力油的压力推动合模活塞带动动模安装板及动模进行合模,并起锁紧作用。

当向内合模腔C2通人高压油时,内缸4向右运动,带动外缸1与动模固定板2向右移动,产生合模动作。随着外缸1的移动,外合模腔 Cg 内产生负压,充填阀塞6被吸开,充填油箱8中的常压油进人外缸1内。动模合拢后,增压装置通过增压器口3对外合模缸中的常压油突然增压,使得压射金属液时合模力增大,压铸模锁紧而不致胀开。

液压合模机构的优点:结构简单,操作方便;在安装不同厚度的压铸模时,不用调缸座的位置,从而省去了移动合模液压缸座用的机械调整装置;在生产过程三不变的情况下锁模力可以保持不变。但是,这种合模机构具有通常液压系统之﹣些缺点:首先是合模的刚性和可靠性不够,压射时胀型力稍大于锁模力时压支压缩,动模会立即发生退让,使金属液从分型面喷出,既降低了压铸件的尺极不安全;其次是对大型压铸机而言,合模液压缸直径和液压泵较大,生产率是开合模速度较慢,并且液压密封元件容易磨损。这种机构一般用在小型压铸机上

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2.机械合模机构

机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种形式的偏心机构、斜楔式机构等。目前国产都采用曲肘合模机构,此机构由三块座板组成并用四根导柱将它们串联起来,中间是动模座板,由合模缸的活塞通过曲肘机构来带动。其动作过程原理如下:当压力油进入合模缸1时,推动合模活塞2带动连杆3,使三角形铰链4绕支点摆动,通过力臂6将力传给动模安装板,产生合模动作。为了适应不同厚度的压铸模,用齿轮齿条7使动模安装板与动模作水平移动,进行调整,然后用螺母5固定。要求压铸模闭合时, a 、 b 、 c 三点恰好能成一直线,也称为"死点",即利用这个"死点"进行锁模。

曲肘合模机构的优点如下:

(1)可将合模缸的推力放大,因此与液压合模机构相比,其合模缸直径可大大减小,同时压力油的耗量也显著减少。

(2)机构运动性能良好,在曲肘离死点越近时,动模移动速度越低,两半模可缓慢闭合。同样在刚开模时,动模移动速度也较低,便于型芯的抽芯和开模。

(3)合模机构开合速度快,合模时刚度大而且可靠,控制系统简单,使用维修方便。但是这种合模机构存在如下缺点:不同厚度的模具要调整行程比较困难;曲肘机构在使用过程中,由于受热膨胀的影响,合模框架的预应力是变化的。这样,容易引起压铸机拉杆过载;肘杆精度要求高,使用时其铰链内会出现高的表面压力,有时因油膜破坏而产生强烈的摩擦。

综上所述,曲肘合模机构是较好的,特别适用于中型和大型压铸机,现代压铸机已为弥补调整行程困难的缺点而增加了驱动装置,通过齿轮自动调节拉杆螺母,从而达到自动调整行程的目的。

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