随着科技发展，需要越来越多质量更好的精密压铸件来维持现状，越来越多的企业加入这个行业，这是一个前景很好的行业，但随着越来越多的企业加入，竞争越来越激烈，我们恩创科技一直致力于一个信念：做出质量好，产量高的压铸件，在此一直有研究，如何更好的增加产品的良品率，需要的小伙伴可以往下看

1.压铸机
设计压铸模时，要根据压铸件的尺寸、体积和工艺结构特点，选择压铸机，我们须熟悉压铸机的特点和技术规格，通过设计计算选择适当的压铸机，以确定压铸的正常生产，获得质量好的压铸件。必须使所选的压铸机的技术规格及性能符合压铸件的技术要求，压铸机是压铸生产的基础设备，获得优质压铸件的核心。

2.压铸模
压铸模是工艺方案的具体体现，也是对工艺参数进行选择和调整的基础。生产过程中能否顺利进行，压铸件质量能否保证，很大程度上取决于模具结构的合理性。是获得优质压铸件的决定因素。

3.压铸合金
压铸合金应用比较广泛的是锌合金和铝合金，需要根据产品性能需求，进行选材。
   

4.压铸件结构
压铸件是压铸生产的结果。压铸件的结构工艺性是否合理，对压铸模的结构，铸件的质量、生产成本有直接的影响。如果压铸件的结构不合理，不仅会导致模具结构复杂，而且成型质量也无法保证。

5.压铸工艺参数
压铸工艺是将压铸模、压铸机、压铸件结构与压铸合金等要素，组合并加以运用的过程。压铸生产中最重要的过程就是液态金属充型的过程。是许多因素共同参与的过程，影响充型的因素，主要是压力、速度、温度和时间。各工艺因素相互影响和制约。只有对工艺参数进行选择，控制和调整，使各工艺参数协调在比较好的状态，满足压铸件生产的需求，才能生产出合格的压铸件。

前面几点如果都做到了，那么还有最后一步，那就是要严格遵守要求进行操作

压铸车间：负责压铸⽣产过程质量控制、压铸过程参数的控制，压铸车间所有技术及⼯艺改进和验证.以及压铸坯件的外观及尺⼨检查并做好过程质量记录，

质量部：负责监督压铸过程参数的控制、监督压铸坯件质量的控制，及压铸过程质量记录等执⾏情况的监督。

技术部：负责压铸过程技术资料的⽀撑；

模具车间：负责压铸坯件模具的修复、维护及、以及⼯艺改进的配合。

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