在本文中，我们将讨论扩展到讨论从模具中取出铸件后可能发生的一些其他过程。这些过程称为二次操作或后浇操作。

为什么有些压铸件需要二次加工？

压铸铝零件的工艺以其卓越的尺寸精度和光滑、均匀的表面光洁度而闻名。当从模具中取出时，许多压铸零件已经非常接近最终所需的条件，只需要进行一些飞边修整。

然而，一些压铸产品需要额外的处理。当模具无法有效地提供某些物理特征（如孔、螺纹或底切）时，就会发生这种情况。

为了实现其他产品性能，也可能需要进行二次操作。例如，某些应用可能需要铝本身无法提供的表面特性，或者需要压铸提供的光滑表面以外的表面。

六种铝压铸件常见二次加工

最著名和最常用的压铸二次加工是修整、机加工、浸渍、抛光、翻滚和表面处理。

通过深思熟虑的模具设计和合金选择，通常可以限制在这些后铸造操作上花费的时间和金钱。但有时它们是不可避免的，特别是如果您想获得铝压铸本身无法提供的独特特性。

第一：修整

进行修剪的原因有多种，但最普遍的原因是解决闪存缺陷。由于压铸过程中涉及高压，铸件分型线周围会形成多余的材料。它最终看起来像两个（或更多）模具部分的“接缝”。

特别是对于消费品，您必须通过修边去除多余的材料，这需要手动工具或特殊的修边模具。除了去除毛边之外，制造商还需要修整模具中填充熔融金属的其他部分。这些包括浇口、通风口、溢流口和流道，具体取决于模具的设计。虽然稳健的模具设计可以最大限度地减少修整操作的数量和复杂性，但基本的修整通常是不可避免的。

第二：机加工（也叫CNC加工）

压铸是一种精密工艺，因此压铸产品一般不需要特殊加工来满足尺寸公差。相反，当创建通过压铸工艺无法实现的特征时，通常需要对压铸零件进行机械加工。涉及使用各种切削工具和机械从工件上去除材料的技术。它通常用于实现精确尺寸、创建复杂形状、提高表面光洁度或向组件添加特定功能。孔、螺纹和底切是铸造通常非常困难且效率低下的形状的例子。但通过使用二次加工工艺，您可以创建它们。计算机数控 (CNC) 机床可让您快速执行任何必要的加工操作。它们还有助于确保产品更一致地满足质量公差。

第三：抛光
这些技术用于改善表面光洁度并增强压铸件的外观。它还可以去除任何表面缺陷，并提供光滑、有光泽或反光的表面。它涉及使用砂纸或抛光剂等研磨材料，通过使用逐渐更细的磨料来平滑零件的表面，以实现高质量的光洁度。

第四：翻滚
需要将压铸件放入旋转桶中并与研磨介质、化合物或抛光剂一起进行翻滚操作的过程。它有助于改善零件的整体外观、清洁度和功能。它可以去除锋利的边缘、毛刺和污染物，从而使边缘更光滑。滚磨还可以形成更均匀的表面光洁度，为零件后续的涂层、喷漆或装配过程做好准备。

第五：浸渍

在任何铸造工艺中，一些孔隙都是不可避免的，但某些应用（例如加压设备）可能要求铸件完全防漏。

浸渍使用真空和特殊配方的有机树脂去除零件表面任何开放孔隙（空隙）中的空气，然后填充并密封孔隙。浸渍可用于铸件以减少水分滞留和内部腐蚀。它还有助于抑制真菌生长并密封泄漏以确保压力密封性。

此过程可能很昂贵，但通过对所有铸件进行压力测试并仅对不符合规格的铸件应用该过程，可以最大程度地降低成本。

第六：表面处理

可以通过多种方式对产品进行表面处理，以在完成其他工艺后增强其物理和化学性能。机械表面精加工操作，例如抛光、打磨或去毛刺，可以帮助提高零件的表面光洁度。

另一方面，如果需要，可以使用喷砂技术（例如喷丸）来使光滑表面变得粗糙。

您还可以对铝铸件进行喷漆、粉末涂层或阳极氧化处理，以增强物理耐磨性、防止腐蚀并改善外观。然而，在实施任何这些涂层之前进行彻底的研究至关重要，它们的可行性取决于您的应用，并且决定并不像铝挤压件那么简单。

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