铝合金压铸模具运用过程中特别注意一下几点： 
　　第一.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不仅延伸模具的运用寿命，而且进步出产效率。在实际出产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太费事，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时候为了节省本钱居然不要冷却水，然后形成了很严重的结果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们运用的极限性，就比如温度。模具在运用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的模具乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了色彩，经过丈量乃至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单呈现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等情况呈现。在运用模具冷却水的情况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会运用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有用延伸模具寿命，节省压铸周期，进步产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发作，削减脱模剂的运用。还能削减因模具温度过热而形成顶杆和型芯的损耗。
　　　第二.假如模具配备有中子控制，则注意绝对制止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或者是接头包扎的当地简单破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警主动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。形成不必要的丢失。行程开关注意防水。
       第三.模具在开端出产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以运用慢压射预热。