在传统的压铸厂里，锌、铝合金压铸机是生产胚件必备的机器设备，由于压铸机体积较大且是在高温环境下运转，故而压铸机在工作中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度高度的重视，避免安全隐患的同时并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修办法。

铝合金压铸所用的冷室压铸机的常见故障大概有以下几种：油泵不能启动；按油泵启动按钮，热继电器跳闸；无总压；不能调模；不能锁模；不能开模；无压射动作；压射掉压；压射无力；液压系统油温过高；油缸泄露；快速储能器不保压；报警等。若冷室压铸机出现故障，压铸厂相关人员不能慌，一般情况下可以这样排查，首先通过看、听、测试，判断故障的症状及部位，排除那些简单的便于观察的可能引起故障的问题点，再分析造成故障可能的原因，通过查阅设备的运行记录和故障档案确定相应的处理方法和工作步骤，然后才动手检修。

对于传统的压铸厂家来说，压铸机是正产过程中尤为重要的条件，为了保证生产的顺利进行，铝合金压铸厂家压铸机不能疲劳使用，日常要注意对压铸机进行保养，并且生产前应检查压铸机是否存在故障。

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