锌合金压铸件厂家对于模具冷却的要求有哪些呢？
锌合金压铸模具首要使用的材料是H13,SKD61,8407等，但因为压铸件的大型化其所需的模具也向大型打开，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发行进耐性的低变形急速冷却技术，行进模具材料的耐性水平。


  行进压铸的出产功率和下降本钱需高循环周期工作，高循环工作与以前的模具比较因为冷却短少而加大了热负荷，使锌合金压铸模具的表面温度上升然后使热裂提早发作。因为内部冷却孔的增加和更挨近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性下降，而易发作应力腐蚀裂，使水漏连接到型腔然后下降了模具寿数。因而需求开发比SKD6l更能行进寿数的新型材料。
  
   一、铝合金模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有用行进劳动生产率，而且可调理铸件温度声、操控铸件冷却速度，进而影响铝合内部安排结构和晶粒标准、完成有用操控铝合金机械性能的意图。
   
   二、有必要要有与机相匹配的模具定位设备和便利的模具设备系统。模具有必要便于设备和拆开，因为铝合金重力铸造，每隔必定的时刻就有必要拆下模具从头喷涂料和修模。
    
  三、有必要挑选适宜的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铝合金浇铸件质量和工艺出品率的凹凸。通过对充型和凝结进程的计算机模仿，发现缺点并予以克服，这对有用防止模具在调试进程中不必要的返工，是十分重要和有用的。