锌合金压铸件加工时怎样丈量炉温呢？
 锌合金熔化是压铸进程的一个重要环节，熔化进程不仅是取得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取杰出的结晶安排以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是取得高质量铸件的重要保证。
         一、锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，适宜的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液杰出的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、杂乱件压铸温度可取上限；厚壁件、简略件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度根本一样。经过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行精确的控制。
         二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,
金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀效果会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能下降。
         三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
         四、(怎样坚持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都装备温度测控系统，定时查看以保证测温仪器的精确性，定时用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经历的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度适宜；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳办法是选用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而防止在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大崎岖温度改动。会集熔炼能保证合金成分稳定。或者选用先进的金属液主动送料系统，能够坚持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次参与整条合金锭改为多次参与小块合金锭，可削减因加料引起的温度改动崎岖。
        五、(锌渣的控制)经过熔化合金从固态变为液态,是一个杂乱的物理、化学进程。气体与熔融金属发生化学反应，其间氧的反应最为剧烈，合金表面被氧化而发生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的锌合金。锌渣构成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量一般在2%~ 5%之间。