科技的快速发展使得产品质量和技术成为了压铸厂家当代条件下急需要提升的两大要素，除此因为铝合金压铸厂家定制的产品基本上都是要做表面处理的，故而在表面处理的技术上，压铸厂家还要预防出现表面处理不良。下面是压铸厂家就喷涂处理出现起泡等不良的缘由分析。

铝合金压铸厂家结合日常生产加工经验发现造成喷涂不良的大概有这几个因素：前处理除油不干净或者除油后水洗不净给铝合金压铸件造成表面活性剂残留；粉末涂料本身含水分超标或铝料不合格，挥发份超标或粉末受潮；挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；混粉而引起的缩孔；喷枪距铝合金压铸件太近，造成电击穿孔。

那么铝合金压铸厂家有好的办法对喷涂出现不良的现象进行预防或解决吗？那那肯定是有的。通过以下方法可以解决喷涂带来不良的现象：

①控制好除油槽的浓度，减少型材带油量以及强化水洗效果；

②增加油水分离器，达到干燥压缩空气；

③选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用；

④及时清理铝合金压铸件挂链，确保无油污掉入；

⑤换粉时彻底清理喷粉系统；

⑥采用适当的距离（150-300mm）进行喷粉。

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