锌合金压铸是一次成型的出产效率高的加工方法。能够加工形状凌乱的结构件，在轿车、家庭卫浴使用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，有必要在其表面镀铜、铬防护装饰性镀层。工件自身的基体特性及特别的加工方法对电镀发生很大影响。那么有哪些影响呢？下面一起来了解。
                            
　　1、锌合金压铸件的资料为锌一铝合金，均为生动的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理为困难，所以有必要控制铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的资料，铝的含量(质量分数)不应超越4%，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。


　　2、零件规划要合理，压铸件形状应考虑电镀的掩盖才干，尽量减少不通孔，使水洗不容易带着溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线散布均匀。


　　3、压铸工艺、压铸模具规划合理，使压铸件不发生缩孔、针孔和疏松等缺点，上述缺点将直接影响镀层结合力。


　　4、压铸过程中，尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首要发生溶解，将在压铸件表面发生气孔、针孔而无法洗净，构成结合力欠好，.导致镀层脱皮起泡。


　　5、磨抛光过程中应留心把握尺度，压铸件表面冷却过程中构成的0.05～0.1mm的细密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少细密层的丢失，假设将此层磨抛掉，显露的将是多孔结构，在此层大将得不到好的电镀层。


　　6、由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械维护效果，而锌合金件在湿润的空气中即腐蚀，所以有必要保证镀层无孔。不然锌合金的腐蚀产品将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲，镀层应更厚一些，才算适用于锌合金压铸件。


　　7、压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量整理洁净。由于残渣是生动性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发生反应，而损坏镀液，构成对电镀质量的影响。