东莞锌合金压铸厂在做调试、维护压铸机的时候就应该严厉按照标准来调试、维护，下面了解一下关键。
调试的一般操作过程如下：
1、开机前东莞锌合金压铸厂应查看温度控制是否活络，外表是否失灵，降温水路是否合理等。通常选用温度计、通降温水等方法进行检测。
2、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。
3、开机前必定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
4、初步挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐步加快，以防止发起时过载而损坏机件。

5、开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要亲近留心扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才华逐步增加料量直至正常挤出。

6、初步牵引时，定型模与模头应有必定的距离以便于牵引。将水路翻开(留心不可将水浇到模头，不然会引起模头出料异常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板翻开;在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，发起真空泵，待挤出速度与牵引速度根本平衡时，调查型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到抱负值。
7、若发现型坯在定型模进口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头东西在首节定型模进口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯穿，型坯进定型模时呈开式，便于构成负压，促进型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
8、如遇堵模(未堵死)状况，应当即将定型台后移或进步牵引速度，或同时实施以上两种计划，然后再通过工艺调整以康复正常出产。若已堵死实施上述计划无效时，则应当即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，封闭定型模的水气，下降牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底收拾洁净。
9、停机时一般东莞锌合金压铸厂需先加停机料将机内的出产料挤出排尽，然后停机并趁热拆开模头进行清模处理。