详细解析东莞锌合金压铸加工压铸模具组装注意事项：

模具设备调整工应经过培训合格上岗

1、东莞锌合金压铸加工时模具设备方位契合规划要求，尽或许使模具涨型力与压铸机距离偏小，这样或许使压铸机大杠受力比较均匀。 
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具没问题。 
3、定时检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。 
4、设备模具前完全擦净机器设备面和模具设备面。检查所用顶杆长度是否恰当，一切顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规矩的顶棒孔内。 

5、压板和压板螺栓应有满意的强度和精度，防止在运用中松动。压板数量应满意多，应该四面压紧，每面不少于两处。 

6、大型模具应有模具托架，防止在运用中模具下沉错位。 

7、带较大抽芯的模具或需求复位的模具也或许需求动、定模分隔设备。 
8、降温水管和设备应确保密封。 
9、模具设备后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时刻等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模仿压射全过程，检查调整是否恰当。 
10、调整合模到动、定模有恰当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。 
11、把保温炉设定在规矩温度，装备好规矩容量的舀料勺。 
12、 东莞锌合金压铸加工前供认模具完整性有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，供认导电部分之金属不显露，并挑选好控制程序方能操作。 
13、有倒拉设备的模具应该装好倒拉杆，顶针顶出后应该退回，否则会损坏模具型腔。