相信广大的压铸模具厂都知道压铸模具的使用不合理会造成一系列的问题，所以今天东莞恩创就为大家普及一下这方面的知识，希望对大家有帮助。

1、融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的外表产生剧烈的冲击和冲刷,使模具钢外表产生腐蚀和磨损,压力还会形成型芯的偏移和弯曲。
2、在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具外表会产生复杂的化学作用,加速外表的腐蚀和裂纹的产生。

3、压铸模具在较高的压铸模具厂工作温度下停止消费,所产生的热应力是模具成形零件外表裂纹乃至整体开裂的主要缘由,从而形成模具的报废。在每一个铸件消费过程中,型腔外表除了遭到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属资料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具资料因热传导的限制,型腔外表首先到达较高温度而收缩,而内层模温则相对较低,收缩量相对较小,使外表产生压应力。开模后,型腔外表与空气接触,受紧缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力重复循环并随着消费次数的增加而增长,当交应力超越模具资料的疲倦极限时,外表首先产生塑性变形,并会大部分单薄之处产生裂纹。
4、会有气孔的问题，它产生的缘由就是空气夹杂在熔汤中，溶解时操作不当，不能正确的运用离型剂。

压铸模具厂在操作不良的状况下呈现以上4种问题不要慌，依照相应的办法去处理就好啦！