在压铸加工出产进程中，压铸模具由于长期在高温及热力下使用，所以会有不同程度的磨损，那么主要损坏压铸模具的原因有哪些呢？
(1) 压铸加工进程模具的热处埋：淬火温度过高或不行，回火次数温度时刻不适当，淬火方式时刻没把抓住；在使用一段时刻後问题才出现。
(2) 废料阻塞：落料孔未钻或尺度不符或落在床台未及时整理，以冲头和下模板损坏较多。
(3) 冲头掉落:末充份固定或悬吊或螺丝太细强度不一致，或冲头折断。

(4) 异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝杰出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

(5) 组立过错:错装零件位置、方向而损坏。
(6) 弹簧要素:弹簧力不行或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧制造不常，形成重叠冲打损坏零件。
(7) 压铸加工操作不妥：未依照正确的操作工序作业，所形成的损坏。
(8) 修理不妥：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状恢复而形成上述各点产生。
在压铸出产进程中，一套优质的压铸模具开设好，我们就要非常留意保护和保养压铸模具才能延伸压铸模架的使用寿命，然后压铸出更多高品质的压铸件。