铝合金压铸件的质量是铝合金压铸厂家的命脉，怎么提高压铸件的质量是一切压铸厂家都需要不断研讨的问题，那么铝合金压铸厂家都会用那些方法来提高压铸件的质量呢？

因为铝合金这种材料的金属液具有粘模性、含气量高、冷却时体积收缩较大等问题，所以比较简单出现拉伤、气泡、裂纹、变形等缺陷，导致铝合金压铸件的良品率一直较低，铝合金压铸厂家中的东莞恩创依据以往处理这些缺陷的经验总结出了四板斧。
（1）给模具洗澡，将模具的分型面和型腔清理的干干净净，包含推杆等，避免有杂物混入；
（2）给压铸件调度身体，从头设置压铸参数，比如压射力，压射速度、填充时刻、金属液温度等；
（3）假如还不可就要换“人”了，就是更换原材料了，选用优质的原材料，或者是调整新料和水口料的比例；
（4）再不可就要大动干戈了，将模具的浇注系统、排溢系统等通通加强一遍。
以上四招就是东莞恩创的总结的处理缺陷的四板斧，为什么东莞恩创能总结出这四招呢？这是因为东莞恩创是从事私模定制的铝合金压铸厂家，建立有自己的模房，从开模到出货全都熟悉，所谓熟能生巧，经过11年的压铸经验的积累，总结出来了这四步。