咱们都知道铝合金压铸件在现代社会使用非常广泛，那么为何它适用于压铸生产呢？
  1.硅（Si）
硅是压铸工业铝合金的首要元素，它能改善合金的压铸的性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超越12%时，硅与铝构成过共晶体，而铜、铁等杂质又多时，即呈现游离硅的硬质点，使得切削加工困难，高硅铝合金对压铸件坩埚的熔蚀作用严重。硅的作用：提高合金的高温流动性、提高耐磨性、减少热裂倾向及缩短率。
  2.铜（Cu）
合金中铜含量通常在1.5% ~3.5%，添加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了抗蚀性和塑性，热裂倾向增大。
  3.镁（Mg）
在铝合金中参与少数（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。当含镁量过高，铸造性能变差，在高温下，强度和塑性都很低，冷却时缩短大，故易产生热裂和构成疏松。

  4.锌（Zn）
锌在铝锌系铝合金中能提高流动性，提高铸造性能，提高抗拉强度，但热裂倾向增大，抗蚀性降低，一般要小于1.2%。
  5.铁（Fe）
因为工业铝型材合金对模具的粘附作用非常激烈，当铁含量在0.6％以下时尤为激烈。当超越0.6％以后，粘模现象便大为减轻，因而含铁量应控制在0.6%到1%之间对压铸是有优点的。
含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状安排存在于合金中，降低机械性能，这种安排还会使合金的流动性减低，热裂性增大，抗蚀性能降低。
  6.锰（Mn）
锰在工业铝型材合金中能减少铁的有害影响，能使工业铝型材合金中由铁构成的片状或针状安排变为细密的晶体安排，故一般工业铝型材合金允许有0.5％以下的锰存在。假如含锰量过高，会引起偏析，锰含量一般控制在0.6%以下。
  7.镍（Ni）
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用相同，能减少合金对模具的熔蚀，一同又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。镍含量控制在1.5％以下时，铸件经抛光能获得光洁的表面。因为镍的来历短少，应尽量少选用含镍的铝合金。
  铝合金压铸的商标有许多，不同的铝合金型号，含的合金成分、性能也是不同的，一般东莞压铸厂常用的要属ADC12铝合金压铸、A380铝合金压铸、A360铝合金压铸，这几种质料的压铸性能及硬度是比较强，而且还能做各种表面处理，所以被广泛使用于各大领域！