铝合金压铸件生产过程中，是通过将铝合金原料融花城金属液，主动浇入压铸机内，然后压射冲头前进，将铝合金金属液压入型腔，在金属液凝结后，压铸模具翻开，取出铝合金压铸件。然而在铝合金压铸件成型的过程中，这几点没有做好，会导致铝合金压铸件产生缩孔。
  1 料缸和冲头合作欠好，引起压射力不足。

  2. 料头太薄或太薄，最终增压起不到作用。
  3. 定模太厚，且模具没设置分流嘴，形成压射行程不可，料头过厚影响增压。
  4. 浇口方位不合理或内浇口厚度不可。
  5. 溢流槽方位不对或容量不可。
  6. 铸件结构不合理，有热节部位。
  7. 铸件的壁厚改变太大，补缩不抱负。
  铝合金压铸件产品缩孔的产生，不只会影响产品质量，还会影响产品外观，所以说在压铸过程中，压铸厂需要依据缩孔产生的原因，具体分析，并且在生产之前，将这几点做到位，然后能够避免缩孔的产生。