压铸合金包括铝合金，锌合金，镁合金等等。根据2009年有关部门统计结果，其中铝合金占73%，锌合金24.7%，镁合金占0.8%。综上所述，压铸零件的应用范围广泛。铝合金压铸的确是很有发展前途的工艺方法之目前扩大应用范围，主要趋势是发展大型压件生产、承力零件压铸生产、压铸生产自动化、黑色合金压铸以及研制熔点商、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料，延长压铸模具使用寿命等上述方面，国内外均进行了大量的工作，并取得了一定的成果。铝合金压铸是高效益，高效率的铸造方法，在发展高科技应用于生产实际的形势下，压铸必将取得更迅的发展。

铝合金压铸过程中可能产生的问题分析：
1、几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等，
表面缺陷：压诗件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、班点、缺肉、毛刺、缩痕、拉伤等。
内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。

2、影响因素
(1)压铸机引起：压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行
程等。
(2)压铸模具引起
模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。
模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：温度控制、表面清理、保养。
(3)压铸件设计引起
压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。
(4)压铸操作引起
合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。
(5)合金料引起
原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生。
    可直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、划痕、缩凹、变形、冷隔、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。