压铸模具的分类
铝合金压铸模根据结构、材料和压铸方式可以分为以下几种类型：
1)按照所使用的压铸机不同可分为：卧式冷室、卧式热室和全立式压铸机用压铸模。
2)按照所压铸合金材料不同可分为：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金压铸模。
3)按照压铸方式不同可分为：高压压铸模、低压压铸模等。
4)按照模具结构形式不同可分为：两板模、三板模等。
5)按照浇口位置不同可分为：偏心浇口压铸模、中心浇口压铸模。
6)按照抽芯方式不同，可以分为：有侧抽芯和无侧抽芯压铸模。
7)按照产品结构方式不同可分为：平板类、深腔类、异型复杂结构类压铸模等。

压铸模具工作原理
压铸生产时，压铸模具安装在压铸机上，与压铸机构成一个整体，通过压铸机的压力，使金属液在高压、高速下充填模具型腔，并使金属液在高压下在模具型腔内冷却凝固成型，获得压铸件。

铝合金压铸模主要由定模和动模两部分组成。定模固定在压铸机定模安装板上，定模上的直浇道与压铸机喷嘴或者压室连接。动模固定在压铸机动模安装板上，并随压铸机动模板移动，完成开、合模动作。
压铸模的工作是一个周期性循环工作过程。合模时，模具闭合，构成型腔、浇注系统和溢流排气系统，液体金属在高压下充满型腔，并凝固。开模时，动模和定模分开，并在顶出机构作用下顶出铸件。

无论什么压铸模具，它的工作过程都包括以下几个动作：我们以某产品压铸模的工作过程作说明：

1)合模：模具合拢，等待浇注。
2)浇料：机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
3)压射：按设定的工艺参数，进行压射。
4)开模：模具打开，用斜导柱抽芯，同步抽芯。
5)抽芯：模具在抽芯装置作用下，从侧面退出，以便于顶出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再开模。
6)顶件：在推出机构作用下，顶出铸件，以便于取下。
7)取件：用手动或自动将铸件从模具上取下来；如果有扣针，要注意方向和角度，不能野蛮敲打和拉动，否则容易损坏顶针。
8)喷涂：清理干净模腔，前后模并均匀喷上脱模剂。
9)先复位机构：如果在抽芯下面有顶针的情况，需要制作拉杆等先复位机构，以保护模具。
10)再合模，重复以上过程。