铝合金压铸件浇注温度
1.浇注温度
浇注温度是指金属液浇注入压室的温度，生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

(1) 铝合金
对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630~730℃；对薄壁复杂件，
可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型；对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。
浇注温度过高，铝水中吸气量会增加，使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡；同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。
浇注温度过低，流动性差，易产生冷 隔、流纹、浇注不足等缺陷；温度过低铝
液易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。
2铝合金压铸模具温度

模具温度一般指模具表面温度，其标准状态应为铝合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能，尺寸精度和压铸模的寿命，必须严格按规范去做。

(1)模温影响压铸模寿命
在连续压铸生产过程中，每压铸一次，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热、冷却。模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形；而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂、模温过高，模具易变形。

（2）模温影响脱模剂的效果

当模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘膜。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，是脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。

（3）模具冷却方法

要提高压铸生产效率以及压铸件质量和致密性，在很大程度上取决于压铸模温度的调节。在大中型或厚壁压铸件和大批量生产中，在连续操作时，为了保持压铸件优质高产，最好是采用模温机。或在模具内设置水冷却装置，是热量随着冷却循环而迅速排出。

模具的冷却方法主要有风冷、水冷、油冷等。

根据铸件壁厚特点，结合模具结构，有些部位的冷却采用点冷却结构集中进行循环冷却，这种冷却方式局部冷却强度大，冷却通道清理麻烦，适用于模具重要部位的冷却，有些复杂模具可能需要在多个地方采用点冷结构方式冷却。而其他部位的冷却，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫铜管连接进行循环冷却，这种冷却方式非常普遍。