锌合金压铸具有结晶温度范围小、熔点低、填充成型容易、不易产生疏松、不易产生粘模、可延长压铸模寿命的特点。

锌合金压铸力学性能较高，可压铸各种复杂、薄壁铸件，其铸件可以进行各种表面处理特别具有良好的电镀性，并具有良好的常温使用性能。
锌合金在压铸成为铸件后，会发生尺寸的收缩，而合金成分对尺寸变化的影响较大，不含铜的锌合金铸件其尺寸较为稳定，一般锌-铝合金铸件的尺寸变化不大。
锌合金工作范围较窄，温度低于0℃时，其冲击韧性急剧降低，而温度超过100℃时，力学性能显著下降。

锌合金易老化，老化现象表现为体积胀大、强度降低、塑性降低。主要原因是由于铅、锡、镉等杂质在锌中溶解度过小。因此，选材和熔炼时应严格控制杂质含量。

压铸锌合金化学成分和力学性能(GB/T13818-92)，在国标中合金代号由字母“Y”、“X”(“压”、“锌”字两汉语拼音第一个字母)及其后面的3位阿拉伯数字组成。YX 后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义百分含量，第3个数字表示合金中化学元素铜的名义百分含量。
锌合金压铸元素的作用及影响
合金成分中，有效元素是铝、铜、镁；有害元素是铅、镉、锡、铁。
(1)合金元素的作用
1)铝是锌合金中的主要合金元素，它能较大程度地提高锌液的流动性，从而能改善其铸造性能。铝含量在5%时共晶合金具有最好的流动性，但冲击强度低。铝在3.9%~4.3%范围内，一方面强化了合金，有效地细化晶粒，提高强度；另一方面又能使合金具有较好的铸造性能。铝具有细化晶粒和固溶强化作用，能降低锌与铁反应的速度。铝含量超过4.3%时，合金就变脆，铸件加工困难；铝含量低于 3.9%时，导致薄壁件成型困难，并存在铸后冷却破裂可能。
2)镁的作用是减少晶间腐蚀，细化锌合金组织，改善锌合金的抗磨损性能，提高强度、
硬度。一般控制在0.03%~0.08%范围内，超过0.08%易产生热脆、热裂，流动性下降。

3)铜能提高合金的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性。当铜含量超过1.25%时，铸件尺寸不稳定，且降低合金的流动性。
4)铅呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和树晶间，引起晶间腐蚀。
5)锡与锌形成低熔点(198℃)共晶体，引起晶间腐蚀降低韧性，引起热脆。
6)镉存在于固溶体中。引起热脆性，并降低耐蚀性和流动性，引起晶间腐蚀。
7)铁与锌形成化合物，在压铸件中形成硬质点，影响加工和电镀抛光。另外，铁还与铝反应，产生 FeAl， 浮渣，造成铸件含铝量下降。
(2)杂质元素铅、锡、镉的危害性

铅、锡、镉元素在锌合金中属于杂质元素，须控制在标准之内(0.004%)。如果铅、锡超标不多(0.007%)之内，对产品在短时间内不会产生影响和造成电镀起泡。但电镀回来的产品存放到一段时间内会慢慢起泡。如果铅、锡元素超标十几倍或几十倍，压出来的铸件会产生热裂、破碎、发黑，抛光后表面有麻点，内部产生晶间腐蚀，导致电镀后起泡。
做电镀产品对锌合金的选择是关键的一环。合金电镀产品是绝对不允许铅、锡超标。一定要控制水口料回炉，电镀废品回炉带入杂质元素铅、锡、镉。