铝合金压铸件清理
清理的目的：
①去除毛刺；②去除表面流痕；③去除表面附着涂料；④获得表面均匀的光滑度。

一、去除浇口、飞边的方法
1)手工作业：利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铝合金压铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷；缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

二、
2)机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。

(3) 抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4)清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。

三、抛丸清理

（1）作用

1）去除铝合金压铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。

2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。

(2) 原理
弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，擅击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。

(3) 获得良好清理效果的条件
选择合适的弹丸：弹丸的材质、性能(硬度)、尺寸。当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好； 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸， 弹丸尺寸可选择0.14~1mm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

(4)设备选择
可根据铸件的大小及质量要求，选择滚筒式、履带式、悬挂式、转盘式、转台式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铝合金压铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质，对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等。在高速震动(转动)的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。根据铸件表面要求和加工的程度，选择磨料、抛光剂，确定转速、频率、振幅等工艺参数，注意不要研磨过度。因为铝合金压铸件在凝固过程中，表面因冷却快而有一层致密冷硬层，而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。
五、校形
当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铝合金铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。