恩创铝合金压铸厂车间师傅告诉我说：在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中一个重要的因素。模具温度一般是指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度的1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命，恩创铝合金压铸厂房车间严格按照按规范去操作。

要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内，这就必须应用模具冷却系统，以保证模具在恒定温度范围内工作。

恩创铝合金压铸厂为了保证压铸生产过程的正常连续进行，模具工作温度应保持在一定的范围内，要求工人必须使模具处于热平衡的状态下。恩创铝合金压铸厂采用两种方式：一是模具温度控制采用专制的，采用不燃油作介质的模加热冷却装置系统。二是在压铸模内设置冷却装置，以调节压铸模的热平衡。对于大型压铸模，因其体积大，热容量大，且循环时间长，压铸模升温较慢，这时型腔附近可以不设冷却通道，而只在浇口套周围设置冷却通道即可达到压铸模热平衡的目的。有时型腔复杂，不同部位温差较大，故压铸模内不仅设有冷却通道，而且也设有加热通道，从而形成一个冷却--加热系统来调节压铸模的热平衡，此时工作介质多为油。

恩创铝合金压铸厂模具的冷却方法主要有风冷和水冷两种。

一、风冷法

风冷法的风力来自鼓风机或压缩空气机，靠风力加强模具的散热，模具内不需设置冷却装置。因此结构简单，但冷却速度较慢，生产效率低，适用于要求散热量较小的模具。

水冷法

在模具内增设冷却水通道，使循环水通人成型镶块或型芯内，冷却速度比风冷快，生产效率高，控制比较方便，适用于要求散热量较大的模具。

恩创铝合金压铸厂根据铸件壁厚特点，结合模具结构，有些部位的冷却采用点冷却结构集中进行循冷却，这种冷却方式局部冷却强度大，冷却通道清理麻烦，适用于模具重要部位的冷却，有些复杂模具采用点冷结构方式冷却的达很多处。而其他部位的冷却，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫铜管连接进行循环冷却，这种冷却方式非常普遍。

冷却水道布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流路要通畅。冷却水道的直径，大型模具用Φ15~20mm，小型模具用Ф8~10mm，其孔壁距离浇口或型腔的壁面一般10~15mm。